智能出入库管理

智能库房管理方案

 

一．目的和意义

智能电网下的信息化管理是电力生产的重要组成部分，而更高效先进库房管理是安全生产的技术措施之一。电力安全生产是永恒的主题，安全工器具及实验设备的好坏，在实际操作中直接影响人身和设备安全，除了在安全作业操作规程、技术手段方面下功夫外，对工具的质量要求、性能试验及规范管理一直是最为关切的问题。智能工具库房管理系统，对库房内的工具及设备从申购入库、使用、领用、归还、保存、试验、维修、报废等整个生命周期进行科学、规范的管理。配合射频标签和出入库读写显示硬件，应用网络信息技术及软件操作系统、丰富详实的界面显示、查询提示报警等功能，建立完善的智能无人化管理平台。改变传统的库房管理模式，使企业管理走向自动化，信息化。加快企业迈向智能化电网的步伐。

二、  项目背景

目前国内的库房管理多为传统的库房管理模式，需要专业的库房管理员，对库内物品人工盘点，纸笔登记。对出入库物品记录台帐或人工录入计算机，普遍存在着以下弊端：人员工作强度大，统计分析不方便，容易出错。这种传统的模式早已不能适应信息化、智能化电

网的建设和发展。国内目前虽有相关的系统出现，但在应用方面没有采取国际先进主流的技术，大多采用条码扫描，纸质或高频标签，近距离接近识别，出入库房读取时不能在人员自然状态下进行，且多工具出入库时无法同时识别，在软件设置上功能单一，缺少人性化订制和针对指向性功能，另外都是单独系统运行，没有对接电力企业本身的生产管理系统，不能实现整合集约化。

三、智能库房管理系统，采用国际前沿的物联核心技术----RFID 超高频电子射频智能无障碍识别。仿照身份证的唯一性, 为库存每件物品分配一张标签，该标签内置唯一编码， 如同为每个工具分配一个电子身份。且可通过发卡器对内置信息加密、擦写等。在库房的门口处设置读取设备和显示终端，读取设备在中距离（3-5 米）环境下，可在速度 80 公里/小时内同时识别 100 张标签，符合 EPCC1G2(ISO-18000-6C)标准。当工具出入库时会被自动读取，配合强大的后台管理系统，使工具的出入库、实验、维修和报废等全过程清晰可见。后台管理系统采用了 B/S 架构的设计，更方便了局域网内登录查询。工作人员在办公室就可以详细的了解工具的状态和历史记录，以及库房的统计信息。配合视频监控，短信提示，实验提醒，表格导出、打印等功能，极大的方便了库房的管理，使库房管理真正的实现无人值守、无纸化管理，帮助管理人员实现信息流与实物流的实时数据统一，随时掌握物品工具设备的状态和去向。本系统为了提高识别标签的灵敏性、准确性。防止标签的因意外脱落，磨损损坏造成的无法识别。首创 双系统运行双标签设置，每件物品在不同位置设置两个标签，出入库时由两套系统同时运行识别读取，系统天线分别从左右和门口上下方向同时抓取同一物品的两个标签，很大程度上提升识别精准的概率，从根本上解决误读漏读、读取不准确的问题。

四、  遵循的相关标准

技术要求中所有设备及其备品备件，除本技术要求中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国守标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。现行标准如下：

1）Q/CSG10001-2004 中国南方电网有限责任公司《变电站安健环设施标准》

2）中国南方电网有限责任公司 S.00.00.05/PM.0100.0100，《广东电网公司配网安建环设施标准》

3） 国家电网安监(2005)83 号 《国家电网公司电力安全工作规程》

4） 国家电网安监【2005】516 号 《国家电网公司安全工器具管理规定》

5） ISO 18000-6C（EPC C1G2）标准 （备注：RFID 电子标签技术标准）

6） GB4943-95 《信息技术设备(包括电气事务设备)的安全》

7） GB50198-94 《民用闭路电视监控电视系统工程技术规范》

8） DL 409–2005 《电业安全工作规程》

9） DL 477-2001 《农村低压电气安全工作规程》

五、  使用环境条件：

3.1 环境温度: 0℃ — +45℃(24 小时内平均值≤35℃)

3.2 海拔高度: ≤1000 m

3.3 环境湿度: ≤95 %RH

3.4 安装场所：户内

3.5 额定电压：AC 220V±20%

3.6 额定频率：50Hz

 

五．软件功能

智能库房管理软件分为三部分：终端、管理平台、移动端。

 

1. 终端

终端部分主要负责门禁监控、身份识别监控、RFID设备识别监控、语音播报、视频监控、声光报警等工作，帮助使用人员提高出入库效率、记录使用数据、使用场景提醒等。

终端系统的功能有：领用、归还、预约、试验、报废、未归还提醒、试验到期提醒、进入平台、视频录像等功能。

 

 

  

2. 管理平台

管理平台一般为管理员进行仓库管理时使用，分为：数据管理、工具管理、统计分析、系统管理、配置管理五大模块

五大模块分为若子模块，功能包括：

数据管理：包括工器具清册、工具型号管理、工具管理、供应商管理、类型管理、数量设置、工具数量、工具汇总、操作导则管理、维修标准设置、常见故障管理。

工具管理：包括工器具领用、归还提醒、工器具检验、工器具维修、工器具报废、月度检查、易耗品清册、易耗品领用、易耗品入库、特种设备清单、交通工具清单、检验提醒。

统计分析：状态统计、领用统计、维修统计。

系统管理：角色管理、用户管理、指纹卡号绑定（配合指纹机设备）、机构部门管理、修改密码。

配置管理：仓库类型、仓库管理、指纹机管理、班组管理、用户班组管理。

 

3. 移动端

移动端系统App使用在手持机终端上，可支持扫二维码进行领用、归还、盘点等。

 

 

六．硬件

1. RFID电子标签：为仓库内所有物品进行电子身份绑定，粘贴唯一编码的RFID电子标签，根据不同物品属性对应不同材质形状大小的标签，电子标签材质为纸质不干胶、ABS塑胶式、陶瓷式，安装方式为粘贴式、悬挂式、固定式。

 

 

2. 在智能工具库房软件后台录入工具信息，按工具名称、型号、类别、货架编号、库位信息等一一对应，匹配好。

 

 

3、在仓库门口设置RFID无障碍通道识别设备，包括左右通道门、门头读取机（根据现场环境）、落地一体机式主机（或壁挂机）、人脸指纹机、门禁、声光报警等，当贴有RFID标签的工具经过门口时会被设备自动捕捉读取到，同时显示在一体机上，语音播报出来。

4、RFID读写器：处理识别到的RFID标签。

 

5、RFID超高频天线:识别RFID标签。


6、RFID超高频桌面式读写器：可在RFID电子标签需要重新编码时使用。

 7、RFID通道门触摸显示屏：用于同屏显示，方便查看操作记录。

 8、 光电传感器：部署于通道门左右两边形成对射，便于监控出入库。

 

 9、人脸识别设备：门禁控制、出入库身份验证（均支持人脸+指纹+密码等验证方式）。

  

10、手持机:移动端使用设备

 

11、落地式一体机:作为数据处理的服务器。 

  

12、网络硬盘录像机与摄像头

  

 

13．监控交换机